云南聚合氯化铝的酸浸时间长短对浸出率有影响吗？ 每当我们使用聚合氯化铝时，我们经常会考虑一些可能影响使用效果和污水处理效果的因素。酸浸操作实际上就是将其浸泡在无机酸中的过程，在某些过程中经常会出现这种情况。那么酸浸时间对浸出率有什么影响呢？ 1、浸出时间与原料内部结构有很大关系。一般反应时间增加，浸出率增加，但时间过长反应速度逐渐降低。反应初期的浸出率比较大。随着聚合氯化铝的不断溶解，碱度下降，反应1.5小时后溶解速率的增加明显下降。反应结束后碱度开始上升，2h后溶解速度和碱度逐渐稳定。在本实验中，酸浸时间确定为2h。 2、液固比的提高有利于浸出率的提高。当液固比达到4:1时，浸出率分别为90.30%和89.29%。当液固比继续增加时，浸出率趋于稳定。原因分析：浆液粘度随着液固比的增加而降低，盐酸的扩散速率增加，明显有利于酸浸反应。当液固比过高时，酸浓度保持不变。液体中的有效C1-难以重新进入固体内部。工艺条件为：盐酸浓度20.2%，反应温度110度，液固比4:1，反应时间2h。 聚合氯化铝在生产加工等一些操作中常作为处理剂使用

云南聚合氯化铝注意事项 云南聚合氯化铝生产现场必须密闭操作，局部排风。聚合氯化铝操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，我们建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套，远离易燃、可燃物，避免产生粉尘，避免与碱类、醇类接触，尤其要注意避免与水接触，在搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，配备泄漏应急处理设备，倒空的容器可能残留有害物。 如果发生聚合氯化铝泄露时，应马上隔离泄漏污染区，限制出入，建议应急处理人员戴防尘面具（罩），穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，如果是小量泄漏，用洁净的铲子收集于密闭容器中，当发生大量大量泄漏时，应用用塑料布、帆布覆盖，并在指导下。